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          大工能源環境油泥處理處置的優勢

          • 分類:新聞資訊
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2020-08-03
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          【概要描述】含油污泥是石油化工產業中的主要污染物,成分復雜,含大量原油,其中石油烴(PHCs)是寶貴的資源,我國含油污泥中PHCs含量約占15-50%,含固體顆粒物量5-46%,含水率一般為35-90%,pH值通常在6.5-7.5之間,同時也含有大量膠質、瀝青質以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物質,甚至還有放射性物質和重金屬,其中很多物質具有“三致”效應(如多環芳烴(PAHs)),含油污泥因具有毒性和易燃性而被列入《國家危險廢物名錄(2018)》(HW08廢礦物油與含礦物油廢物),若處理不當會對生態環境和人類健康造成嚴重威脅。?????大工能源環境科技(大連)有限公司,協同大連理工大學教授團隊,自主研發一種油泥一體化與資源化處理技術,工藝利用三段式回轉窯處理結構,根據在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到不同比例的固定碳、油、可燃氣的原理,來達到到產品種類產量可控的效果,系統的熱量來源主要靠產物中的可燃氣以及熱煙氣和熱灰渣循環提供,避免了熱量的損失,將系統的熱能利用率大幅度提高。???本工藝的主要優勢在于:一、熱解率得到提升:???熱解的條件是需要環境保持高溫加熱的狀態,本工藝最大的優勢在于利用三段封閉絕熱控溫式轉窯結構。混合段,溫度在650℃~800℃,初次加熱含油污泥,傳熱段溫度在850℃~950℃,進一步補充熱量;燃燒段,達到1100℃~1300℃,由于不斷的提升溫度,溫度逐級升高,彌補了反應過程中的熱損耗,將前期未能被熱分解的復雜有機物再次加熱熱解,將含油污泥中所含有機物組分徹底熱解,避免現存熱解工藝存在少量PHCs(石油烴類)殘余的現象,大幅度提高了油泥熱解處理的熱解率。二、熱能利用率提高:???在結構上,三段式回轉窯的每段結構上都外套獨立的夾層,使熱解氣燃燒和油泥殘渣焚燒后產生的高溫煙氣,以及灰渣與爐內油泥間接但充分接觸,充分的將熱量傳給回轉窯的內層里。在熱源的利用上,由于熱解的充分,產生的熱解氣的純度得到了提高,燃燒同等量的熱解氣,高純度熱解氣溫度則越高,從而提高了熱源的利用率,另外,降溫灰渣回排到與含油污泥混合,除了可以形成隔絕層,防止油泥黏壁,達到加速傳熱、干燥的目的,同時灰渣中炭含量較高,可以用做吸附催化作用,可促進油泥的熱解反應,熱源需求量下降。綜上,在同等熱源的條件下,本工藝能夠熱解的油泥更多,熱源利用效率更高。三、減少污染物排放量:???回轉窯利用的熱源完全取自系統熱解、燃燒的反應產生的產物,產物包括可燃氣體、油品、水和灰渣,其中,可燃氣作為、燃燒產生的熱煙氣、炭和灰渣用于熱解熱源。同時,反應過程無需任何化學藥劑,避免了二次污染;熱解析在密閉系統內完成,無污染性氣體釋放;熱解殘渣在焚燒爐內固相燃燒,無二次污染排放。最終產物以灰渣、水、凈化煙氣以及熱解油為主,灰渣的產生雖然不可避免,但其中有毒有害的烴類有機物充分分解處理,不對環境造成任何污染。四、經濟價值增高:???根據在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到的固定碳、油、可燃氣的比例不同的熱解特點,通過對窯內物料流速即停留時間、通入熱源量和速度等影響因素的控制從而控制熱解反應產物,以達到到產品種類、產量可控的效果。將需求量高、價值更大的產物產出量提高,增加工藝流程的附加價值。五、資源化水平高:???循環利用灰渣、回收利用產出的可燃氣、熱煙氣的取熱方式,減少了外加熱源的供應。另外,工業生產中可燃氣存在不易收集、運輸等缺點,常以直接燃燒的方式處理排放。而本工藝將其直接回收利用,形成了以廢治廢的循環運作模式,提高了系統的資源化水平。?.

          大工能源環境油泥處理處置的優勢

          【概要描述】含油污泥是石油化工產業中的主要污染物,成分復雜,含大量原油,其中石油烴(PHCs)是寶貴的資源,我國含油污泥中PHCs含量約占15-50%,含固體顆粒物量5-46%,含水率一般為35-90%,pH值通常在6.5-7.5之間,同時也含有大量膠質、瀝青質以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物質,甚至還有放射性物質和重金屬,其中很多物質具有“三致”效應(如多環芳烴(PAHs)),含油污泥因具有毒性和易燃性而被列入《國家危險廢物名錄(2018)》(HW08廢礦物油與含礦物油廢物),若處理不當會對生態環境和人類健康造成嚴重威脅。?????大工能源環境科技(大連)有限公司,協同大連理工大學教授團隊,自主研發一種油泥一體化與資源化處理技術,工藝利用三段式回轉窯處理結構,根據在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到不同比例的固定碳、油、可燃氣的原理,來達到到產品種類產量可控的效果,系統的熱量來源主要靠產物中的可燃氣以及熱煙氣和熱灰渣循環提供,避免了熱量的損失,將系統的熱能利用率大幅度提高。???本工藝的主要優勢在于:一、熱解率得到提升:???熱解的條件是需要環境保持高溫加熱的狀態,本工藝最大的優勢在于利用三段封閉絕熱控溫式轉窯結構。混合段,溫度在650℃~800℃,初次加熱含油污泥,傳熱段溫度在850℃~950℃,進一步補充熱量;燃燒段,達到1100℃~1300℃,由于不斷的提升溫度,溫度逐級升高,彌補了反應過程中的熱損耗,將前期未能被熱分解的復雜有機物再次加熱熱解,將含油污泥中所含有機物組分徹底熱解,避免現存熱解工藝存在少量PHCs(石油烴類)殘余的現象,大幅度提高了油泥熱解處理的熱解率。二、熱能利用率提高:???在結構上,三段式回轉窯的每段結構上都外套獨立的夾層,使熱解氣燃燒和油泥殘渣焚燒后產生的高溫煙氣,以及灰渣與爐內油泥間接但充分接觸,充分的將熱量傳給回轉窯的內層里。在熱源的利用上,由于熱解的充分,產生的熱解氣的純度得到了提高,燃燒同等量的熱解氣,高純度熱解氣溫度則越高,從而提高了熱源的利用率,另外,降溫灰渣回排到與含油污泥混合,除了可以形成隔絕層,防止油泥黏壁,達到加速傳熱、干燥的目的,同時灰渣中炭含量較高,可以用做吸附催化作用,可促進油泥的熱解反應,熱源需求量下降。綜上,在同等熱源的條件下,本工藝能夠熱解的油泥更多,熱源利用效率更高。三、減少污染物排放量:???回轉窯利用的熱源完全取自系統熱解、燃燒的反應產生的產物,產物包括可燃氣體、油品、水和灰渣,其中,可燃氣作為、燃燒產生的熱煙氣、炭和灰渣用于熱解熱源。同時,反應過程無需任何化學藥劑,避免了二次污染;熱解析在密閉系統內完成,無污染性氣體釋放;熱解殘渣在焚燒爐內固相燃燒,無二次污染排放。最終產物以灰渣、水、凈化煙氣以及熱解油為主,灰渣的產生雖然不可避免,但其中有毒有害的烴類有機物充分分解處理,不對環境造成任何污染。四、經濟價值增高:???根據在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到的固定碳、油、可燃氣的比例不同的熱解特點,通過對窯內物料流速即停留時間、通入熱源量和速度等影響因素的控制從而控制熱解反應產物,以達到到產品種類、產量可控的效果。將需求量高、價值更大的產物產出量提高,增加工藝流程的附加價值。五、資源化水平高:???循環利用灰渣、回收利用產出的可燃氣、熱煙氣的取熱方式,減少了外加熱源的供應。另外,工業生產中可燃氣存在不易收集、運輸等缺點,常以直接燃燒的方式處理排放。而本工藝將其直接回收利用,形成了以廢治廢的循環運作模式,提高了系統的資源化水平。?.

          • 分類:新聞資訊
          • 作者:
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          • 發布時間:2020-08-03
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                含油污泥是石油化工產業中的主要污染物,成分復雜,含大量原油,其中石油烴(PHCs)是寶貴的資源我國含油污泥中PHCs 含量約占15-50%,含固體顆粒物量5-46%,含水率一般為35-90%,pH 值通常在6.5-7.5之間,同時也含有大量膠質、瀝青質以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物質,甚至還有放射性物質和重金屬,其中很多物質具有“三致”效應(如多環芳烴(PAHs))含油污泥因具有毒性和易燃性而被列入《國家危險廢物名錄(2018)》(HW08 廢礦物油與含礦物油廢物),若處理不當會對生態環境和人類健康造成嚴重威脅。

           

           

               大工能源環境科技(大連)有限公司,協同大連理工大學教授團隊,自主研發一種油泥一體化與資源化處理技術,工藝利用三段式回轉窯處理結構,根據在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到不同比例的固定碳、油、可燃氣的原理,來達到到產品種類產量可控的效果,系統的熱量來源主要靠產物中的可燃氣以及熱煙氣和熱灰渣循環提供,避免了熱量的損失,將系統的熱能利用率大幅度提高。

              

          本工藝的主要優勢在于:

          一、熱解率得到提升:

                熱解的條件是需要環境保持高溫加熱的狀態,本工藝最大的優勢在于利用三段封閉絕熱控溫式轉窯結構。混合段,溫度在650℃~800℃,初次加熱含油污泥,傳熱段溫度在850℃~950℃,進一步補充熱量;燃燒段,達到1100℃~1300℃,由于不斷的提升溫度,溫度逐級升高,彌補了反應過程中的熱損耗,將前期未能被熱分解的復雜有機物再次加熱熱解,將含油污泥中所含有機物組分徹底熱解,避免現存熱解工藝存在少量PHCs石油烴類殘余的現象大幅度提高了油泥熱解處理的熱解率。

          二、熱能利用率提高:

                在結構上,三段式回轉窯的每段結構上都外套獨立的夾層,使熱解氣燃燒和油泥殘渣焚燒后產生的高溫煙氣,以及灰渣與爐內油泥間接但充分接觸,充分的將熱量傳給回轉窯的內層里。在熱源的利用上,由于熱解的充分,產生的熱解氣的純度得到了提高,燃燒同等量的熱解氣,高純度熱解氣溫度則越高,從而提高了熱源的利用率,另外,降溫灰渣回排到與含油污泥混合,除了可以形成隔絕層,防止油泥黏壁,達到加速傳熱、干燥的目的,同時灰渣中炭含量較高,可以用做吸附催化作用,可促進油泥的熱解反應,熱源需求量下降。綜上,在同等熱源的條件下,本工藝能夠熱解的油泥更多,熱源利用效率更高。

          三、減少污染物排放量:

                回轉窯利用的熱源完全取自系統熱解、燃燒的反應產生的產物,產物包括可燃氣體、油品、水和灰渣,其中,可燃氣作為、燃燒產生的熱煙氣、炭和灰渣用于熱解熱源。同時,反應過程無需任何化學藥劑,避免了二次污染;熱解析在密閉系統內完成,無污染性氣體釋放;熱解殘渣在焚燒爐內固相燃燒,無二次污染排放。最終產物以灰渣、水、凈化煙氣以及熱解油為主,灰渣的產生雖然不可避免,但其中有毒有害的烴類有機物充分分解處理,不對環境造成任何污染。

          四、經濟價值增高:

                根據在不同溫度、升溫速率和停留時間的條件下可以得到的固定碳、油、可燃氣的比例不同的熱解特點,通過對窯內物料流速即停留時間、通入熱源量和速度等影響因素的控制從而控制熱解反應產物,以達到到產品種類、產量可控的效果。將需求量高、價值更大的產物產出量提高,增加工藝流程的附加價值。

          五、資源化水平高:

                循環利用灰渣、回收利用產出的可燃氣、熱煙氣的取熱方式,減少了外加熱源的供應。另外,工業生產中可燃氣存在不易收集、運輸等缺點,常以直接燃燒的方式處理排放。而本工藝將其直接回收利用,形成了以廢治廢的循環運作模式,提高了系統的資源化水平。

           

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